隨著科學(xué)的不斷發(fā)展，許多行業(yè)對(duì)材料的要求，采用冶鑄法制造的材料已不能滿(mǎn)足其需求。傳統(tǒng)的冶金和鑄造材料正在取代汽車(chē)、飛機(jī)、工具和鑄造材料正在取代汽車(chē)、飛機(jī)、工具和工具制造領(lǐng)域。隨著粉末冶金材料的不斷發(fā)展，粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。自動(dòng)激光焊接機(jī)已應(yīng)用于電子工業(yè)和微電子工業(yè)。由于激光焊接熱影響面積小開(kāi)發(fā)，如鉬聚焦、不銹鋼支撐環(huán)、快速熱陰線(xiàn)組件等。傳感器或溫度控制器中薄壁波紋片的厚度為0.05-0.1mm，傳統(tǒng)的焊接方法很難解決，TIG焊接容易焊穿，等離子穩(wěn)定性差，影響因素多，采用激光焊接，應(yīng)用良好。

20世紀(jì)80年代初，激光焊接以其優(yōu)勢(shì)進(jìn)入粉末冶金材料加工領(lǐng)域，為粉末冶金材料的應(yīng)用開(kāi)辟了新的前景。例如，焊接金剛石是粉末冶金材料連接中常用的釬焊方法。由于粘結(jié)強(qiáng)度低，熱影響面積寬度不能滿(mǎn)足高溫高強(qiáng)度的要求，導(dǎo)致釬焊材料熔化脫落，激光焊接可提高焊接強(qiáng)度和耐高溫性。自動(dòng)激光焊接機(jī)激光拼接已應(yīng)用于國(guó)外汽車(chē)制造。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年有100多條激光拼接生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)汽車(chē)零部件7000萬(wàn)件，并繼續(xù)以更高的速度增長(zhǎng)。一些剪坯板結(jié)構(gòu)也用于生產(chǎn)進(jìn)口車(chē)型。

　　自動(dòng)激光焊機(jī)，工件可放置在封閉空間(由真空或內(nèi)部氣體環(huán)境控制)。激光束可以聚集在小區(qū)域，可以焊接小而近的部件。焊接材料種類(lèi)繁多，也可與各種異質(zhì)材料相結(jié)合。高速焊接易于自動(dòng)化，也可用于數(shù)字或計(jì)算機(jī)控制。焊接薄材或細(xì)徑線(xiàn)時(shí)，不會(huì)像電弧焊那樣容易回熔。不受磁場(chǎng)影響(電弧焊和電子束焊容易)，能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)焊件。兩種金屬可焊接不同的物理性能(如不同的電阻)。不需要真空，也不需要做X射線(xiàn)防護(hù)。若采用穿孔焊接，焊深一寬比可達(dá)10:1.可切換設(shè)備，將激光束輸送到多個(gè)工作站。